top of page
  • Foto del escritorSaidh Martínez

El mes de abril y los accidentes en el sector hidrocarburos.


En México ha ocurrido desde hace mucho tiempo algo bastante curioso, se han presentado en el mes de abril diferentes accidentes fatales en la industria del sector hidrocarburos.



Esta imagen ilustra como se lleva acabo la extracción de petróleo en el oceano
Plataforma de perforación de petróleo



Por dar ejemplos hemos tenido los siguientes eventos:

  • 22 de abril de 1992, trágica explosión en las tuberías de Guadalajara. De acuerdo con datos del gobierno federal, el saldo del siniestro fue de 212 personas muertas, 69 desaparecidas, 1,470 heridas y más de ocho kilómetros de calles destruidas.


  • 1 de abril de 2015, incendio en la plataforma Abkatun Alfa, ubicada en la Sonda de Campeche, que dejó como saldo cuatro muertos, 16 heridos y dos desaparecidos.

  • 20 de abril de 2016, explosión en la planta petroquímica Clorados III, Coatzacoalcos.

  • 7 de abril de 2024, incendio en la plataforma marina de Petróleos Mexicanos (Pemex), Akal-B, en la Sonda de Campeche, sur de México, provocó la muerte de una persona e hirió a nueve más.

Si bien es cierto que no es coincidencia y que durante los demás meses del año también pasan accidentes, lo relevante es reflexionar sobre los diferentes motivos que causan dichos eventos no deseados.


Ahora bien, cuando se entra a revisar el detalle técnico de ambas consideraciones, se puede identificar la relevancia de un factor preventivo: el mantenimiento.


En palabras de la ESIAPI el "mantenimiento” nace durante la revolución industrial (siglo XVIII), donde no existía personal especializado únicamente en mantenimiento, y eran los propios operarios los encargados de realizar la función. Al presentarse maquinaria más compleja, se vieron en la necesidad de crear un grupo delegado para poder mantener en funcionamiento los equipos.

 

También, durante la segunda guerra mundial surgen los primeros conceptos de fiabilidad. Esta se define como la probabilidad de que un equipo funcione adecuadamente durante un periodo y en condiciones específicas.


Con este concepto surgieron distintos tipos de mantenimiento con enfoques distintos, como lo es el mantenimiento preventivo, o el correctivo.

 

Factores a tener en consideración para el mantenimiento:


El mantenimiento se basa en un conjunto de actividades que realizan especialistas para una industria o una empresa, esto con la finalidad de mantener en un constante y buen funcionamiento de los equipos o las propias instalaciones.


A continuación un conjunto de información útil que cualquier persona interesada en mantenimiento industrial debería conocer:

 

  • Tipos de mantenimiento.

El mantenimiento posee una gran variedad de enfoques relacionados con la necesidad que se posea en el momento, como lo puede ser el mantenimiento correctivo, este se dedica a reparar una falla una vez se presente, también existe el mantenimiento preventivo que se dedica a reparar las fallas antes de que ocurran, finalmente se posee el mantenimiento predictivo, en este se hacen usos de datos y estadística para poder prever el cuando una falla ocurrirá y realizar el mantenimiento en el momento adecuado.

 

  • Planificación y programación.

Se requiere de una planificación bien definida además de un programa a seguir bien estructurado para poder dar seguimiento a los equipos a tener en mente al momento de realizar el mantenimiento, esto implica crear rutinas de inspección, dar seguimiento a equipos que tiendan a fallar y tener la prioridad de equipos bien establecida.


  • Gestión de inventarios.

Es importante el mantener un inventario con equipo adecuado para los mantenimientos a realizar, esto ya que es fundamental para un mantenimiento inteligente, esto implica que se lleve un registro de los componentes que más se utilizan al momento de realizar el mantenimiento a ciertos equipos, además de tener un control de las existencias de las refacciones.

 

  • Seguridad.

Es importante tener tanto conocimiento cómo un control de los protocolos de seguridad que posee la empresa, puesto que el mantenimiento puede implicar un riesgo para los trabajadores, por lo que se requiere capacitarse en las medidas necesarias en caso de un incidente y en el uso de equipo adecuado para cumplir la tarea

 

  • Automatización.

El uso de tecnología avanzada para facilitar el trabajo o el monitoreo de los equipos también es parte de las funciones del mantenimiento. Esta puede ser entre otras, cámaras que midan la temperatura de los equipos, o sensores para detectar los problemas, adjunto a software o programas hechos para la gestión del mantenimiento.

 

  • Documentación

Es fundamental llevar un registro detallado de todas las actividades de mantenimiento realizadas. Esto incluye informes de inspección, registros de reparaciones, mantenimiento programado, documentación de garantías y cualquier otra información relevante


Como se puede observar, la ocurrencia de accidentes se debe a múltiples factores, siendo uno de los más relevantes el mantenimiento a las instalaciones.


Por todo lo anterior, podemos sugerir que si bien en el mes de abril hemos tenido la ocurrencia de diferentes accidentes, de acuerdo con las investigaciones de causa raíz, el mantenimiento a las instalaciones es uno de los principales factores mismo que pudiera encuadrar en algún ciclo calendarizado administrativo u operativo de las empresas del sector hidrocarburos.



Comments


bottom of page